钨钢饰品由金属合金\钨碳化物组成，钨钢饰品具有硬度高、不磨损、不变形、不变色、不过敏。每个钨钢戒指都像加工钻石一样，采用金刚石工具进行切割，抛光。钨钢戒指不象平常珠宝一样容易加工，因为它的硬度太高。莫氏硬度在8.9~9.1之间，是18K黄金的10倍，钛金的4倍。在日常生活中不会磨损。钨钢饰品产品需经过30多道工序的高温火炼，温度高达1300℃，人工研磨，抛光，使钨钢饰品表面达到镜面光泽。每个合格钨钢饰品采用激光打印，进行合格标记。保证产品的高贵典雅。饰品种类：戒指、吊坠、手链、手镯、耳钉、手表链。其中，戒指有刻花、平板、镶嵌、镂花等款式。硬度：碳化钨都优于传统的金属如黄金、白银、铂的硬度比.值得一提的是,这不是一个单纯的金属本身形成具有硬度,这是他们做的合金.一般所说的是碳化钨的合金,只有在特殊情况下,如金刚石可以雕刻。低过敏：人们同样的关注是,很有些人买珠宝银会考虑:对人体是否过敏?一般来说,钨钢饰品几乎人人穿戴安全.但是,一些含有饰品碳化钨钴元素,有人敏感。色彩：钨钢具有不同颗粒大小,产生合金以及各色.钨钢手表表盘及表带都可用钨钢做材质.黑色钨钢合金是另一种形式有不同的颜色较常用灰色.此外,关于碳化钨通常只有黑颜色。钨钢产品应用广泛，如钨钢圆片用作电子行业的专用切削刀具，典型代表产品有切脚机刀片，钨钢V-CUT刀，光纤切割刀。切脚机刀片技术参数及规格：产品规格一：φ200×φ70×3.5（小刀）产品规格二：φ250×φ70×3.5（大刀）产品密度：14.68g/cm产品硬度：89.9HRA抗弯强度：2890N/mm

锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。厚度的选择锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使用，如开槽锯片、划线锯片等。齿形的选择常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、燕尾齿(驼峰齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。1.左右齿运用最为广泛，切削速度快，修磨相对简单。适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。2.平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。主要用于普通木材的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。3.梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，锯切时可减少贴面崩裂现象，适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。4.倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯调整厚度完成底面的开槽加工，再由主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩边现象。

硬质合金刀具材料的种类、性能和特点硬质合金刀具（特别是可转位硬质合金刀具）是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90%以上的车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加。20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。硬质合金还是制造钻头、面铣刀等通用刀具的常用材料。同时，铰刀、立铣刀、加工硬齿面的中、大模数齿轮刀具、拉刀等复杂刀具使用硬质合金的也日益增多。目前，硬质合金刀具和刀片的年产值已占切削刀具总产值的30%以上。　硬质合金刀具的种类按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金，如图3-19所示。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。

1.磨刀机安装，调整对磨刀的影响：(1)磨刀机安装要注意稳固，防止振动，各紧固件连接牢靠，磨刀盘转动应平稳，防止跳动摇摆。否则磨不锐刀片，并出现锯齿刃口等。(2)磨刀盘应与水平面垂直，否则将磨不锐刀片。(3)磨刀架位置应当是距盘面为6毫米，位于盘面半径中间，磨刀架位置不正确，易造成刀片偏磨。吊杆的长短也影响，并缩短了磨刀行程，磨不锐刀片。(4)对于机械传动式磨刀机，应使三角皮带有适宜的张紧度，并保证磨刀盘达到额定转速。磨刀盘转速低影响刃磨效果。2.研磨剂成分对磨刀的影响：(1)研磨剂中金刚砂过多;刀片刃口刮起很厚一层金刚砂，刃口易磨损，刀片不易磨锐。(2)研磨剂中金刚砂过少：刀片不易磨锋利，刀片研磨时间长，易退火、变形。3.磨刀时操作方法对磨刀的影响：(1)压力不均匀，使刀片偏磨，刀片各齿的锋利度不一致，在摆动刀片时，压力不均匀会使刀片中凸起。(2)压力过大;易造成刀片退火、变形。缩短刀片寿命。(3)压力过小，刀片不能平稳地贴合在磨刀盘上，易产生偏磨、打齿及中间凸起。(4)摆动速度太快;易把研磨剂刮掉，易打断刀齿，不易掌握刀片的平衡，造成压力不均匀易产生偏磨及中间凸起。(5)摆动速度太慢，加快刀片的磨损，缩短刀片使用寿命，易造成刀片退火。(6)磨刀行程短;磨不锐刀片，而且会使磨刀盘面中间很快凹陷，缩短了磨刀盘使用期限。因此磨刀行程应尽量长。(7)在粘贴砂布的磨刀盘上磨刀时间过长：刀片易退火、变形。

精镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。一、常用镗刀1.通孔镗刀镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°.2.不通孔镗刀镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，一般取95°。二、镗刀的安装1.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。2.刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。3.刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。

半个多世纪以来，加工中心上一直采用7/24锥度的BT刀柄实现刀具与机床主轴的连接。标准的7/24锥面联结有许多优点，如：可实现快速装卸刀具；刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下，紧紧地与主轴的内锥面接触，实心的锥体直接在主轴的锥孔内支撑刀具，可以减小刀具的悬伸量；只有一个尺寸需加工到很高的精度，所以成本较低而且可靠。然而，随切削高速化的发展，刀具要在比以前高得多的转速下进行切削加工，BT刀柄的连接性能就出现以下主要不足.(1)主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位，导致连接刚度低，尤其是在高转速下，由于离心为的作用，主轴锥孔大端扩张量大于小端扩张量，使得刀柄和主轴的接触面积减少，工具系统的径向刚度，定位精度下降。(2)在高速旋转下(特别是转速超过8000rpm后)，在离心力作用下刀柄向外的扩张量与主轴孔的扩张量差异明显，而且在孔口部位扩张量的差异要大于刀柄尾部，在拉杆的作用下，刀柄向后移动导致轴向位置发生变化，影响了加工精度和刀具稳定切削条件。并且主轴停车后，刀柄和主轴径向弹性回复，容易使刀柄卡死在主轴中，很难拆卸。(3)主轴的膨胀还会引起刀具及夹紧机构质心的偏离，从而影响主轴的动平衡。(4)刀柄为实心长锥柄结构，因此质量大，在加工中心上应用时，换刀速度较慢，导致非加工时间较长。