CNC节能风机主要用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、航运等国民经济领域和各种通风场所。除传统应用领域外，煤矸石综合利用、新型干熟料技术改造、冶金行业节能和资源综合利用等20多个潜在市场领域仍有巨大的发展前景。数控机床用的CNC节能鼓风机可以很好地冷却刀具，同时吹走铣削的碎屑。并且大大节约了能源，整机功率不超过300瓦.可以连续工作。热值极低。于省电，易于冷却刀具，易于吹走加工后的铁屑。东莞德顿数控生产的CNC节能风机，装置简单，使用方便，结构先进，选用更先进的矢量变频控制，在节能的同时更能有效降低噪音，是选择CNC节能风机的首推产品。

钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度可以达到89~95HRA，正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损，坚硬不怕退火，但质脆的特性。硬质合金中主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以也被称作钨钢。常用于高精度机械加工、高精度刀具材料、车床、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。属于稀有金属之列。钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。钨钢（硬质合金）还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。钨钢牌号对照:S1、S2、S3、S4、S5、S25、M1、M2、H3、H2、H1、G1G2G5G6G7D30D40K05K10K20YG3XYG3YG4CYG6YG8YG9YG12YL10.2YL60YG15YG20YG25YG28YT5YT14YT15P10P20M10M20M30M40V10V20V30V40Z01Z10Z20Z30钨钢，硬质合金模具，板材，顶锤，辊环，刀具，及各种钨钢硬质合金标准规格有大量库存，毛坯现货供应如：板材类（长*宽*高）6*120*（2-15）80*110*（2-30）70*240*（10-55）100*100*（2-75）105-105*（2-60）100*160*（10-60）100*200*（10-60）125*125*（2-15）150*150*（2-60）165*220*（2-6）200*200*（2-60）200*300*（2-9）圆柱类：Φ30.5*91Φ35*45Φ64*401Φ80*100长条类:165*1（0.15.20.22.25.30）*（2-6）320*（6.8.10.12.15.16.18.20.22.25.28.30.35.40）*（2-6）450*40*（5-20）圆棒类Φ3.5/4.5/5.5/6.5/8.5/10.5/12.5/14.5*100Φ4.5/6.5/8.5/10.5/12.5*330其它条类：100*6*（3-6）100*8*（3-8）100*10*（5-10）100*12*（6-12）150*15*5……

钨钢烧结过程的四个基本阶段：烧结过程钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。钨钢烧结过程的四个基本阶段：1、脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。2、固相烧结阶段（800℃——共晶温度）在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。3、液相烧结阶段（共晶温度——烧结温度）当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。4、冷却阶段（烧结温度——室温）在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。

钨钢铣刀是一种用钨钢（硬质合金，又称之为钨钛合金）制作的刀具。一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，而且质脆坚硬不怕退火。钨钢铣刀它的价格比一般铣刀要贵许多，价格与它的刀长和直径呈正比。钨钢铣刀的特点和种类特点硬质合金刀具（特别是可转位硬质合金刀具）是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90%以上的车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加。20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。硬质合金还是制造钻头、面铣刀等通用刀具的常用材料。同时，铰刀、立铣刀、加工硬齿面的中、大模数齿轮刀具、拉刀等复杂刀具使用硬质合金的也日益增多。硬质合金刀具和刀片的年产值已占切削刀具总产值的30%以上。种类按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。

磨损形式铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损。钨钢面铣刀进行高速断续切削，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高，产生这种铣刀磨损就愈早和愈严重。大多数钨钢面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的铣刀磨损。防止措施(l)合理选择铣刀刀片牌号：应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。例如：铣削钢时，可采用YS30、YS25等牌号刀片；铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可防止铣刀磨损。(2)合理选用铣削用量：在一定加工条件下，存在一个不产生破损的安全工作区域，。选择在安全工作区内的Vc和?z，能保证铣刀正常工作，防止铣刀磨损。(3)合理选择工件与铣刀之间的相对位置：合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。

硬质合金锯片作为硬质合金刀具类产品是专为切断和开槽金属材料制成的，是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。硬质合金种类的选择硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。基体的选择1.65Mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。2.碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。3.合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯片。3.高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。直径的选择锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。标准件的直径有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板锯的底槽锯片多设计为120MM。齿数的选择锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。

DMSQ-Ⅰ型直刀磨刀机DMSQ-I系列是一款机械夹板式磨刀机，专业用于刃磨，各种斜口或直形刀片，具有磨削时间短、磨削量小、磨削精度高、刀口锋利的特点，价格低廉优惠，是小型印刷、包装企业和个体用户的理想刃磨设备。DMSQ-Ⅱ型端面磨刀机DMSQ-Ⅱ型系列是天铭磨刀机厂，专为刃磨各种板条状直刀片，而研制的第二代端面磨刀机。该机采用整体式结构，外观平稳大方，结构设计科学，磨刀质量精确，是印刷、造纸、木工、塑革、卫生纸等行业用户必备的刃磨设备。DMSQ-B型电磁吸盘磨刀机DMSQ-B型系列是天铭公司在传统机械压刀式磨刀机基础上，成功研制的第三代电磁吸盘磨刀机。采用电磁吸盘刀架台，吸力均匀，磨刀更直线，操作安全便捷，有效的提高了工作效率。DMSQ-K型数控磨刀机DMSQ-K型系列是一款在同档次磨刀机中，自动化程度最高的数控磨刀机。采用步进电机，PLC编程控制系统；砂轮自动进给，能自动调节粗磨、精磨次数；可记忆、储存和动态跟踪。有效节省生产准备时间，减轻劳动强度。是小型磨刀中心、中小型印刷包装等行业用户的最佳选择。DMSQ-E型磨刀磨锋机DMSQ-E型系列是天铭公司在F型磨刀机基础上，研制而成的新型多功能低价位的磨刀设备，具有集磨刀与抛光于一体一机两用的特点，功能全面，价格合理，是中小型磨刀中心、书刊印刷厂等用户的首选设备。DMSQ-KE型磨刀磨锋机DMSQ-KE型系列是天铭公司根据DMSQ-E型系列磨刀机工作原理，研制而成的具备PLC自动控制系统的新一代产品，是一种集磨刀与抛光（去刀花）于一体的新型双磨头磨刀机，特别适用于中小型书刊印刷厂。磨刀磨锋机DMSQ-KE型系列磨刀磨头采用步进电机，PLC编程控制系统；可自动调节粗磨、精磨次数，磨刀精度高；砂轮自动进给、可记忆、储存、可动态跟踪，操作便捷，自动化程度高，在同类磨刀机中自动化程度最高，大大提高了工作效率。

电脑锣节能风机厂家简述独创的中国式设计，实现磁力的强力装夹，充分满足加工中心、数控铣床等对工件的装夹要求显著提高装夹速度，磁力恒定均匀，能简易和快速的更换工件，实现五面加工，通常情况可使辅助加工时间缩短70%~80%以上;强大的磁力来源于方型磁极组合，磁极分布密，磁场强度大，可以在加工的同时将工件中的内应力释放出来，得到高精度工件;磁极成方阵，磁束互相垂直，密集交织，均匀渗透到工件底部，较浅而磁路密集，可强力的吸持3mm以上薄板件进行铣削加工;磁力由高能磁性材料产生，无时间限制，无能量消耗，不产生热量，环保安全，操作简单实用;与同类进口产品相比，磁极数目更多，磁力更稳定，剩磁更小;简单的机械开关，无需电源，无需控制装置，成本更低，维修更单。

CNC节能风机发展趋势和方向分析如下：CNC节能风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。随着风机制造行业竞争的不断加剧，大型风机制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起，逐渐成为风机制造行业中的翘楚!从风机需求特点预测对于使用量大面广的中小型风机，产品结构及制造工艺比较简单，成本也较低，用户主要追求的是高效率、低噪声、长寿命，且价格便宜。另一种是资金、技术密集型，产品结构复杂，制造周期长，成套性和系统性也强，而且在高压、高温及高速条件下运行，有的甚至在恶劣工况下运行，用户对该类风机各有不同要求。对透平鼓风机和压缩机及大型通风机，用户主要追求的是高质量、高可靠性、运转平稳且周期长。从主要领域需求结构预测一般通风换气风机(一般为中小型离心和轴流通风机)使用最广泛，需求量最多，制造厂商也最多。总体讲，这类产品供大于求。特殊用途风机(包括防腐风机、高温风机、耐磨风机、消防排烟风机等)需求量虽然不很大，但因作业环境特殊，需要区别对待，因为主要材质要求较特殊。罗茨鼓风机的最大特点是当压力在允许范围内调节时，流量变化甚微，压力选择范围宽，具有强制输气特征，主要缺点是噪声较大。通过引进技术、合资及自行开发等，我国已推出噪声较低的三叶罗茨鼓风机，颇受用户欢迎，市场前景较好。透平压缩机(包括离心压缩机、轴流压缩机和轴流-离心复合式压缩机)是重大工程成套装置重要设备，在国民经济中起着重要作用。德顿数控科技公司的产品技术来自德国的先进切割刀具概念，专业的品牌创造力及完善的管理及售后服务系统。HBK产品远销世界五大洲等国家，现国内已拥有近二十家代理经销商，分布在北京、江苏、重庆、江西、上海、广东等地。主要为模具制造企业提供更好的切削刀具。我们以“精密产品、质优服务、满足客户”为宗旨。热诚欢迎新老客户的惠顾，共同迈进，创美好的明天。

​​一、关于CNC节能风机的保修：1.CNC节能风机自购买日起正常使用情况机器故障下可获1年保修服务.2.如需维修，请带上本保修卡.3.如若因安装错误或使用不当造成的人为将防拆标志损坏，则不在免费保修范围内.二、CNC节能风机安装说明步骤如下：​第一步：按照风机的螺孔尺寸，在CNC主轴右侧钻好M4的孔，以主轴下边为基准向上130mm-180mm之间，放平主机箱，用配套的自攻螺丝拧紧固定。第二步：把配电箱输出线插入风机电源孔后，拧紧螺帽第三步：将电源控制箱悬挂于机床后的墙壁处，与机床隔离第四步：将控制盒放置于方便操作而且不妨碍工作的地方德顿数控科技公司的产品技术来自德国的先进切割刀具概念，专业的品牌创造力及完善的管理及售后服务系统。HBK产品远销世界五大洲等国家，现国内已拥有近二十家代理经销商，分布在北京、江苏、重庆、江西、上海、广东等地。主要为模具制造企业提供更好的切削刀具。我们以“精密产品、质优服务、满足客户”为宗旨。热诚欢迎新老客户的惠顾，共同迈进，创美好的明天。